引言

機械密封是運用一對或幾對垂直供應(yīng)機械密封于軸作相對滑動的端面在流體壓力和抵償組織的彈力（或磁力）作用下堅持接兼并配以輔佐密封而到達的阻漏的軸封設(shè)備。機械密封具有以下優(yōu)勢：走漏量少、所耗費的功率低、運用時間長，功能優(yōu)良機械密封生產(chǎn)等特色，在石化公司中，機械密封得到了更為廣泛的運用。泵用機械在運轉(zhuǎn)時由于機械密封走漏構(gòu)成物料丟失，環(huán)境污染、停機維修甚至體系泊車，對公司設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)發(fā)作體系危險，所以，進步機械密封有效性對石化公司設(shè)備辦理尤為重要。

1 常用機械密封走漏呈現(xiàn)的要素

1.1 機械密封資料與介質(zhì)存密封件生產(chǎn)在不匹配的現(xiàn)象

在挑選資料時需求思考介質(zhì)的溫度以及腐蝕程度。高溫介質(zhì)能夠使橡膠變硬，金屬失掉強度，腐蝕加快，而且資料受熱脹大致使密封空隙改變。而低溫介質(zhì)會使橡膠失掉彈性、金屬變得軟弱，物料的黏性添加。因而，所挑選的機封端面資料應(yīng)當能耐腐蝕而且不簡單脫落、起泡。密封端面通常選用石墨、碳化硅等資料，由于它具有沖突要素低、發(fā)作的熱量小、更耐腐蝕的特色。而碳化硅資料對比軟弱，對比簡單開裂。碳化鎢資料也是一種極好地做端面的資料，可是其耐腐蝕性缺乏。高溫油類介質(zhì)挑選氟橡膠或PETT，而低溫甲醇類介質(zhì)經(jīng)歷是三元乙丙橡膠。依據(jù)不一樣的介質(zhì)挑選相應(yīng)機械密封資料是密封正常運轉(zhuǎn)的確保。

1.2 加工精度不行

機械密封的端面粗糙度與全體的形狀與機械密封的功能有直接的影響。在實踐作業(yè)中，通常狀況下，機械密封都處于混合沖突的狀況中，它的繃簧壓力和密封的壓力之間構(gòu)成的總負載力是由密封端面的液膜壓力和微凸體一起負荷的。光滑區(qū)所構(gòu)成的沖突力以及微凸體觸摸的有些所構(gòu)成的沖突力會使得密封零件磨損，然后有構(gòu)成機械走漏。端面通常粗糙度請求不大于0.8um，加工精度和長期磨損致使的端面精度改變是機械密封走漏的重要要素。

1.3 機械密封設(shè)備質(zhì)量疑問

關(guān)于機械密封的設(shè)備疑問，對比多見的有：轉(zhuǎn)子竄量有所超支、密封封得過緊或過松、螺釘擰得不行均勻、靜環(huán)與軸線之間不垂直等等疑問，這些都會致使機械密封走漏。轉(zhuǎn)子竄量超支首要有3個方面的影響要素：（1）軸承設(shè)備呈現(xiàn)過錯，軸承的壓蓋或軸承額外帽蓋沒有固定好；（2）沒有挑選適宜的軸承類型；（3）葉輪背帽沒有擰緊，準確的處理辦法是，首要將軸承背蓋固定好，其次是對推力軸承進行調(diào)整，使得軸的軸向竄動量不超越0.125mm，最終將葉輪背帽固定好。

1.4 泵振蕩較大

泵振蕩偏大會使機械密封呈現(xiàn)失效，泵振蕩的要素有許多，密封性也會變差，泵振蕩時會致使動態(tài)環(huán)別離、跑偏，致使密封走漏。所以，在泵用機械運轉(zhuǎn)過程中，要隨時重視泵振蕩狀況，對走漏狀況密切調(diào)查，查清構(gòu)成泵振蕩的要素，然后有效處理毛病疑問。多見的泵轟動要素有設(shè)備根底不標準，電機和泵軸不一樣心，介質(zhì)致使的氣蝕等要素。

2 進步泵用機械密封有效性的辦法

2.1 準確選型

準確地挑選泵用機械密封型式，能有效地添加設(shè)備運轉(zhuǎn)的時間。于石化公司而言，常用的高溫?zé)嵊捅糜性S多種。它們的首要特色是：運用的溫度對比高，可到達350攝氏度左右，介質(zhì)的黏度對比大。通常選用金屬波紋管機械密封。波紋管的組件資料能夠選用特種的耐高溫合金資料。高溫泵用機械密封關(guān)于波紋管的組件資料請求高，最佳選用耐高溫的合金資料?？墒窃S多公司為了下降成本，僅僅挑選了一般資料，所以，在高溫的狀況下很簡單發(fā)作失掉彈性的狀況。除此之外，還要避免波紋管呈現(xiàn)扭斷的狀況，在一些減壓設(shè)備中，體系通常會負壓，密封環(huán)內(nèi)假如運用硬質(zhì)合金進行配對，端面會由于短少光滑的要素而使得波紋管組件呈現(xiàn)扭斷的狀況。

2.2 進步設(shè)備技能水平

在進行機械密封設(shè)備時，要對員工進行專業(yè)培訓(xùn)，然后削減設(shè)備過程中呈現(xiàn)疑問，避免不必要的過錯發(fā)作。員工首要要細心地閱覽設(shè)備指示圖，對設(shè)備的設(shè)備次序了解明白，并嚴厲地依據(jù)設(shè)備的操作技能請求進行機械密封設(shè)備。一起，需求特別留意，在設(shè)備前，確保設(shè)備密封面是滑潤整齊的，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)之間端面的清潔程度，假如發(fā)現(xiàn)上面有別的贓物，要用紗布對其進行擦洗，應(yīng)將軸端以及密封端的倒角修整滑潤，擦洗潔凈軸肩與密封端面的端圓的地方。對靜環(huán)密封圈進行清潔時要首要對密封圈的資料進行檢查，避免對其不恰當?shù)那鍧嵵率姑芊馊γ洿蠡蛟S變形（留意：三元乙丙橡膠不能用油清潔），然后使得機封設(shè)備運用壽命減短，提早老化。一起，在設(shè)備完畢后，對設(shè)備進行介質(zhì)調(diào)試時，要確保設(shè)備的及封油體系完整正常的運轉(zhuǎn)。

2.3 留意密封設(shè)備的加工精度

構(gòu)成機械密封的要素多種多樣，所以，為了削減機械密封呈現(xiàn)的概率，進步機械密封的作用。首要要進步機械密封本身的資料的加工精度，以及其輔佐性資料和零件的加工精度，使得轉(zhuǎn)子的軸向竄動以及泵用機械振蕩削減。作業(yè)人員加強平時的保護作業(yè)，及時地發(fā)現(xiàn)異常疑問，關(guān)于一些已經(jīng)呈現(xiàn)損壞的零件，應(yīng)當及時地進行零件的更換，然后確保機械的正常運轉(zhuǎn)，削減機械密封走漏狀況的發(fā)作。

2.4 加強機械密封的運轉(zhuǎn)辦理

（1）在泵發(fā)動前，要進行充分地排氣，以確保密封腔內(nèi)有足夠的液體。在運送凝結(jié)介質(zhì)時，要運用蒸汽將密封腔加熱使得介質(zhì)溶化。假如泵用機械在發(fā)動后，發(fā)現(xiàn)有走漏的現(xiàn)象，應(yīng)當對其再調(diào)查一段時間，在繼續(xù)運轉(zhuǎn)了4個小時以后照舊有走漏狀況，有關(guān)作業(yè)人員應(yīng)當立即停泵運轉(zhuǎn)。（2）對機械密封和其輔佐的封油設(shè)備以及管線的設(shè)備狀況進行檢查，看其是不是契合設(shè)備的請求，密封的輔佐體系是不是能夠投入運用。（3）當泵用機械中止運轉(zhuǎn)后，不能馬大將封油腔以及端面密封的冷卻水中止運轉(zhuǎn)，準確的操作步驟是等密封處的油溫下降到低于80攝氏度時再將冷卻水關(guān)停，避免損壞了密封的零件。（4）泵用機械操作壓力應(yīng)當處于平穩(wěn)的狀況，壓力的波動應(yīng)當不超越0.1MPa。在泵用機械運轉(zhuǎn)過程中，避免機械呈現(xiàn)抽暇的狀況，然后構(gòu)成密封面構(gòu)成沖突而使得密封走漏。

3 完畢語

綜上所述，進步機械密封有效性，要依據(jù)機械設(shè)備的實踐狀況，對于機械設(shè)備的設(shè)備請求，準確選型、細心進行精度檢查，標準設(shè)備，要嚴厲按操作標準進行操作，及時保護養(yǎng)護。然后削減機械密封走漏的狀況，有效地下降毛病的發(fā)作率。與此一起，構(gòu)成機械走漏的要素，以及判別機械走漏的狀況是多樣的，有關(guān)人員要在實踐的作業(yè)中不斷地探究并總結(jié)經(jīng)歷，經(jīng)過細心的剖析，有效地處理有關(guān)的毛病，促進機械密封的安全順利的運轉(zhuǎn)。